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行业新闻

胶粘带简介、用途以及分类

  一个看似不显眼的东西,在日常生活里它却无所不在。一般公务员的桌子上总有一两盒透明胶带;搬家的时候,封箱也得用胶带;包电线,插头,用的是绝缘胶带;有伤口时也得用生医胶带;开了刀,伤口复原用的是美容胶带。根据统计资料显示,全世界胶带的年产值介于四佰亿到五佰亿美元之间,不亚于半导体产业的产值。

  一般的胶带,如果依用途区分,可分为日常使用、工业用和医疗用三种。这些胶带的构造大同小异,通常包括基材和黏胶两部分。基材依据样品的特性,可能是聚丙烯(聚丙烯) ,聚乙烯(体育) ,聚氯乙烯(聚氯乙烯) ,聚酯(涤纶)或聚亚醯胺( PI )的膜,某些特殊用途的胶带,也会用金属膜,如铜,铝等为基材。在这些基材上面,涂上黏胶即成为胶带。

  一般常用的黏胶称为感压胶,因为在使用时,通常用手一压或利用其他的加压方式就可以把胶带和物品黏接在一起了。常用的胶系有压克力,环氧树脂及聚亚醯胺系统,大致上是把胶配成液体,然后涂到基材上面而制成胶带。

  胶带的种类非常多,因为功能性不同,再配合实际上的需求,因此产生了各种不同用途的胶带。然而黏着性仍然是这些胶带最基本的要求,至于其他的特性,因目的不同,而有各种不同的要求。在此,举几项较特殊的性质略做说明。

  耐候性:许多负有黏合任务的胶带,必须承受各种气候的变化而不致改变其黏着性,例如抗紫外线,忍受温度的变化,受雨淋湿气的侵袭等等。因此在黏胶的设计上,必须针对气候的变化,做出符合需要的产品。

  无残胶:一般人也许有经验,把胶带撕下后,有一些胶会残留在原来的物品上,这称为残胶现象,通常都不希望发生这一现象。举例来说,新车出厂时,通常表面会覆盖一层聚乙烯膜,以保护汽车表面,如果剥下保护膜,上面还有残胶,一定会被客户抱怨不已。

  高度稳定性:以聚醯亚胺为材料所做成的胶带,通常做为电子工业的封装绝缘之用,这种胶带必须具有高度的稳定性。例如在高温(可能到摄氏400度)下仍然保持良好的性质,不会膨胀,不会吸湿等。

  特殊功能性:例如用于人体皮肤上的胶带,除了具疗效外,还得有良好的透氧性。用在八吋,十二吋晶圆切割研磨上的胶带,必须具有良好的黏着性及易剥离性,因为晶圆在切割研磨时必须黏得很牢,一旦切割研磨完成后,又必须很容易剥下来。可是黏着性和剥离性显然是相左的,亦即黏得很牢者,愈难剥下。晶圆切割研磨所用的胶带是经过特殊设计的,在切割研磨时黏得很牢,但是要剥离时,先用紫外光照射促进黏胶老化后,即可迅速剥下来了。

  全世界的胶带用量非常大,而且种类繁多,所以有效率地生产各种性质不同的胶带,成为胶带制造商是否具有竞争力的关键之一。生产一卷好的胶带,需要靠配料,涂布,干燥,基材运送四大流程精确的配合。

  配料:配料为第一阶段的工作。所谓配料,是配料专家(通常是化学家)依据胶带所需要的特性,选择合适的化学药品,经过各项实验,测试,达到胶带设定的目标后,再把各项化学品的组合(通常称为配方)交给技术部门,进行大量生产的试验(在实验室做出10公克和由生产单位做出十吨的涂料,方法可不是完全一样的! ) ,可行后即开始量产。

  涂布:配料之后,第二个步骤就是涂布,如何把涂料涂到一卷拉动速度相当快(一分钟几千公尺都有可能)的基材上,不仅要十分均匀,而且不能有其他缺陷,涂布的技术就成了重要的关键。利用涂布模具,把涂液层转换成薄而均匀的液膜涂于基材上,就能够达到上述要求。

  干燥:涂有黏胶的基材随后进入烘箱进行干燥,有的涂料必须先冷却固定后再干燥,有的可以直接加热干燥。干燥是消耗能源的过程,愈有效地利用热源,愈能节省成本。目前最先进的干燥装置,是所谓的浮动式烘箱,涂有黏胶的基材进入烘箱后,上下受热风对吹,像阿拉伯飞毡一样飘过烘箱,不与轮子接触而进行干燥。干燥过程必须慢慢加温,不可操之过急,否则像煎肉,煎鱼一样,加热太快,可能外表焦了,里面还未干,未熟。

  基材运送:一般我们看到的胶带,大概是几公分宽,几公尺长卷在一起,但是从生产的角度来看,一定是先做成一大卷,可能一,两公尺宽,几千公尺长,然后再经分条切割,包装成顾客见到的形式,这样才有效率。几千公尺长的基材,要能放能收,而且要快放快收,收得还要整齐,绝非易事,必须要有很精细的操作控制系统才办得到。


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